一、培养目标

 培养目标是面向工业企业所急需的高素质、技能型的工程技术应用人才。通过四年的基础理论、专业知识的培养及专业技能的训练，使学生成长为具有高职层次德、智、体、美全面发展，具有制订中高等难度模具机加工的工艺规程，分析和解决模具制造中质量问题的能力，能够从事钳工、普车、普铣、数车和数铣等机加工设备的使用和技术管理工作的高级技术应用型专门人才。

二、招收对象与修业年限

招生对象：高中、中专毕业生或具有同等学历者

修业年限：四年

三、就业面向

就业面向：从事钳工、普车、普铣操作、数控编程与操作、零件检测、cad绘图员、模具钳工等相关岗位。

四、业务培养要求（知识、能力、素质结构）

  （一）知识要求

    课程主要学习数控车、铣的编程与加工，相关加工工艺及制定工艺文件，同时培养学生的职业素养。采用理论、实践一体化教学，使学生具备从事数控车、铣编程与加工相关岗位的上岗能力。本课程还是相关专业课程《机械制图》、《公差配合》、《机械制造工艺与机床夹具》等的综合应用领域，对后续课程数控铣床、加工中心的学习也有很大的促进作用。

1） 知道数控加工的定义、发展、任务，掌握数控编程的特点和内容；

2） 能进行数控编程规程的制定；

3） 能正确进行数控加工刀具的选用；

4） 能进行中等复杂程度零件的数控车、铣削加工工艺及程序编制。

  （二）能力要求

1） 具有能从事数控车床、铣床、加工中心、电火花、线切割等机床的操作等岗位的能力；

2） 具有独立编写数控加工程序的能力；

3） 掌握典型零件的加工工艺；

4） 熟练掌握一种CAD/CAM软件进行二维和三维造型；

5） 具有利用CAD/CAM自动编程的能力；

6） 具备一定的数控设备的维护与维修的技术和技能。

  （三）素质要求

1） 符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全) 管理要求。能按要求进行工具的定置和归位、工作台面保持清洁、及时清扫废弃管脚及杂物等，能事前进行机床电、气、液、数控系统的检查，具有安全用电意识。

2） 符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行回转体零件质量的自检，零件搬运、摆放等符合产品防护要求。

3） 符合机械加工企业数控车、铣床操作员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯，能进行数控车、铣床的日常保养。

五、专业主干课程及教学要求

（一）专业主干课程

   车削加工基本知识、机床常用设备、加工工艺基础知识、简单零件加工、综合零件的加工、配合组合零件加工、企业文化、就业指导等课程等。

（二）专业主干课程教学要求

1、车削加工基本知识

   本课程主要讲授金属切削基础、切削运动和操作、刀具的基本要求、刀具系统、刀具的选择、刀具的几何形状、切削液的选择、工件的定位和装夹、车削概论、车床基本操作等内容。

2、机床常用设备

    本课程主要讲授机床常用工具、常用夹具、常用量具、工艺内容和特点、数控机床的分类、数控机床的适用范围等内容。

3、加工工艺基础知识

    本课程主要讲授加工工艺规程分析、定位基准、工艺路线制定、工件装夹、刀具选择、切削用量选择、编程概述等内容

4、简单零件加工

   本课程主要讲授简单零件的车削加工、简单零件加工编程指令、简单零件加工圆弧插补指令、刀具补偿功能、轴类零件的加工、台阶轴的加工、槽的加工、轴套加工、杯形零件的加工、手柄加工等内容。

5、综合零件加工

    本课程主要讲授螺纹的加工、曲线轮廓的加工、宏程序基础、综合案例分析与加工等内容。

6、配合组合零件加工

    本课程主要讲授圆柱配合组合零件加工、圆锥配合组合零件加工、沟槽配合组合零件加工、螺纹配合组合零件加工、圆弧配合组合零件加工、数控机床的数据传输、公式曲线类零件加工、CAXA数控应用等内容。

7、企业文化

    本课程主要讲授企业文化形成、企业文化对职工影响、个体对企业文化的适应、如何制定、创新企业文化等内容。

8、就业指导

本课程主要讲授就业形势分析、职业能力培养、职业规划、就业方式、面试技巧等内容。

（三） 专业技能训练环节教学要求

1、使学生掌握本专业覆盖的各职业岗位群从业人员所必需的各类基本操作技能；

2、使学生达到本专业覆盖的各职业岗位群对从业人员所要求的基本专业技能水平；

3、使学生具备相应专业技术应用能力，获得相应的国家职业资格证书或技术等级证书，并培养学生分析问题和解决问题的能力。